数控专业数控铣项目教学课程考核、考试标准

数控铣项目教学课程考核、考试标准

一、课程性质和任务

????本课程是中等职业学校数控技术应用专业的一门重要专业课。通过对沈阳机床、鲅鱼圈新鞍钢、营口港务集团、新东北电器等大型国有企业的实地调研。使学生在短时间内掌握数控原理、插补原理、伺服系统、检测原理基本常识,掌握典型的数控系统的应用与操作,掌握数控设备有关基本常识;并通过实训增加感性认识,提高学生的动手能力。为学生就业和职业技能鉴定打下基础,学习结束后需通过由社会劳动保障部门组织技能鉴定考核。

、考核目的

建立以数控铣编程与加工技术技能考核为主线的过程考核体系,更好地调动学生自主学习的积极性,全面掌握学生的学习动态,总结和发展教师与学生在教、学两个环节中的经验和问题,引导教师在下一个教学过程中更好地履行教师的教学责任,依据课程建设规划,制定本考核方案。

、考核原则

1、坚持能力本位原则。

在考核过程中要坚持体现学生的能力,以能力强弱来衡量学生成绩的高低。

2、全过程化考核原则。

坚持从始至终全过程进行考核。在学期学习过程中,每一阶段都对学生进行阶段性考核,以加强对学生自主学习的引导。

有关考核的相关说明

1、考核对象:数控技术专业3年制学生

2、考核方式:本课程共设置12个项目分上下两2学期,每学期6个项目教学。考核分为实践技能考核、项目教学考核两部分。两者比例为3:7。实践技能考核一般为期末考核占30%;项目教学考核占70%,每个子项目占10%主要检验学生在项目教学中编程、操作及工作态度并最终给予任务评价;评价方式包括学生自评、组长评价及教师评价三部分。

以“圆弧及内轮廓加工”项目为例,具体实施步骤如下:以下3个步骤时间分配是4节课。分六组完成本项目。

以A组任务为例:

步骤1、工作页准备。按小组所分配工作任务,教师提出工作任务要求,学生明确工作内容。

步骤2、任务分析。各小组成员根据零件特征、尺寸、形位公差及表面质量要求,共同参与讨论,确定零件的正确加工工艺方案。

步骤3、任务实施。根据巳确定的加工工艺方案,确定工序内容,选择合理的刀具及刀具参数、切削用量。小组各成员独自编写刀具卡、工序卡。

步骤4-5、任务评价。小组成员进行零件的数控程序编制,通过数控加工仿真系统进行零件的程序校验与仿真加工。经教师检查认可后,学生方可上数控铣床进行零件的数控加工。在加工过程中,通过各项措施,确保零件的尺寸与形位公差、表面质量达标。

最后步骤是评价。各小组将该组数控加工零件进行展示。并考核评测。最终完成本项目。

????实践技能考核(期末考核):以现场零件加工中心,以课程项目内容为蓝本制定5套考核试题。每名学生进行考核时,抽签决定考核试题。最后按照图纸要求作出考核零件并检测评分。

附《(工作页)项目九圆弧及内轮廓加工技术》

附《实践技能考核试题一》

?

项目九 圆弧及内轮廓加工技术

项目目标:

该项目是以数控铣削加工中较为简单的圆弧及轮廓类零件为例,并在掌握一个典型平面类零件在数控铣铣床中加工的完整流程基础上,应用立铣刀进一步学习G02、G03指令编写。让学生会选用常用轮廓类刀具、圆弧轮廓的加工方式、加工工艺、操作方法等。

[任务要求]

完成如图所示孔的内轮廓加工

[任务分析]

___________________________________________________________

___________________________________________________________

[任务实施]

一、加工指令

1.G02、G03的指令应用

G02____________ ??G03____________

G02指令格式_____________________

G03指令格式_____________________

2.G02 X____ Y____ I____ J____ F100;

3.G90 G02 X____ Y____ I____ J____ F100;

?

?

?

?

4. ??G90 G00 X200.0 Y40.0;

?????G03 X____ Y____ I____F300;

?????G02 X____ Y_____I_____;

5.G54 G90 G00 X200.0 Y40.0;

?????G03 X_____ Y______ R_____F300;

?????G02 X_____ Y_____R______?

?

二、工、量、刀具选择

1.量具选择_______________________________。

2.刀具选择_______________________________。

3.小组合作填写钻孔加工工、量、刀具清单

加工内轮廓所用工、量、刀具清单

工、量、刀具清单

零件图号

KONG-1

种类

序号

名称

规格/MM

精度/MM

单位

数量

工具

1

?

---

---

1

2

?

---

---

1

3

?

---

---

1

4

?

---

---

1

量具

1

?

?

---

1

2

?

?

?

1

刀具

1

?

?

---

1

2

?

?

---

1

3

?

?

---

1

?

?

?

三、制定工序卡片、编写加工程序清单(上表面加工程序略,下同)

1.内轮廓加工工序卡片

内轮廓加工工序卡片

?

数控加工工序卡片

产品名称

零件名称

材料

零件图号

?

钻孔加工

KONG-1

工序号

程序编号

夹具名称

夹具编号

使用设备

车间

1

?

平口钳

?

沈阳机床数控铣

?

工步号

工步内容

刀具号

刀具规格

主轴转速

进给速度

背吃刀量

?

1

铣上平面

T01

Ф80

1500

200

0.5

?

2

?

?

?

?

?

?

?

3

?

?

?

?

?

?

?

编制

?

审核

?

批准

?

共 页

第 ?页

?

2.内轮廓加工程序清单

程序段号

程序内容

动作说明

?

?

程序名

N10

?

?

N20

?

?

N30

?

?

N40

?

?

N50

?

?

N60

?

?

N70

?

?

N80

?

?

N90

?

?

N100

?

?

N110

?

?

N120

?

?

N130

?

?

N140

?

?

N150

?

?

N160

?

?

N170

?

?

N180

?

?

N190

?

?

N200

?

?

N210

?

?

N220

?

?

N230

?

?

N240

?

?

N250

?

?

N260

?

?

任务评价

内轮廓加工评价表

班级

?

姓名

?

学号

?

工件号

?

机床号

?

零件图号

?

任务四

内轮廓加工

基本检查

编程

序号

检测内容

配分

学生自评

教师评分

1

切削工工艺制定正确

10

?

?

2

切削用量选择合理

6

?

?

3

程序正确、简单、规范

10

?

?

操作

4

设备操作、维护保养正确

8

?

?

5

安全、文明生产

5

?

?

6

刀具选择、安装正确、规范

8

?

?

7

工件找正、安装正确、规范

8

?

?

工作态度

8

行为规范、纪律表现

5

?

?

尺寸检测

9

Ф100圆

10

?

?

10

58.1

10

?

?

11

R6

10

?

?

12

95

10

?

?

综合得分

100

?

?

?

项目总结

(各成员添写本项目学习心得、体会,进行个人总结,组长最终做项目总结并

在全盘通览项目工作页后进行确认签字。)

?

各成员自我评价,总结学习效果和我在小组中做了哪些工作,起到什么作用?

?

成员1姓名: ?????总结:

?

?

成员2姓名: ?????总结:

?

?

成员3姓名: ?????总结:

?

?

成员4姓名: ?????总结:

?

?

成员5姓名: ?????总结:

?

?

成员6姓名: ?????总结:

?

?

?

组长评价总结:

?

?

?

?

?

组长最终确认签字: ??????

?

班级: ?????组次: ?????????

?

年 ?????月 ?????日 ????

?

?

?

?

?

?

数控加工中心中级操作技能考核试卷

考件编号:???????姓名:?????????准考证号:?????????????班级:?????????????

?

?

?

项目名称

考件二

材料

45钢

毛坯

150×150×20

考核时间

300min

?

第 ?1 页 ?????共 ?1 ?页

?

?

?

数控加工中心中级操作技能考核试卷考件二评分表

考件编号:???????姓名:?????????准考证号:?????????????单位:?????????????

?

序号

项 ?目

考核内容

配分

评分标准

检测结果

扣分

得分

备注

1

外形

?φ100

IT

4

超差0.01扣2分

?

?

?

?

Ra

4

降一级扣2分

?

?

?

?

30.1

IT

4

超差0.01扣2分

?

?

?

?

Ra

4

降一级扣2分

?

?

?

?

R12

IT

4

超差0.01扣2分

?

?

?

?

Ra

4

降一级扣2分

?

?

?

?

5±0.08

IT

4

超差0.01扣2分

?

?

?

?

Ra

4

降一级扣2分

?

?

?

?

17.5

IT

4

超差0.01扣2分

?

?

?

?

Ra

2

降一级扣2分

?

?

?

?

2

R70   

IT

4

超差0.01扣1分

?

?

?

?

Ra

4

降一级扣2分

?

?

?

?

R6

IT

4

超差0.01扣1分

?

?

?

?

Ra

4

降一级扣2分

?

?

?

?

3±0.08

IT

4

超差0.01扣1分

?

?

?

?

Ra

4

降一级扣2分

?

?

?

?

3

程序编制

建立工作坐标系

2

出现错误不得分

?

?

?

?

程序代码正确

4

出现错误不得分

?

?

?

?

刀具轨迹显示正确

3

出现错误不得分

?

?

?

?

程序要完整

4

出现错误不得分

?

?

?

?

4

机床操作

开机及系统复位

3

出现错误不得分

?

?

?

?

装夹工件

2

出现错误不得分

?

?

?

?

输入及修改程序

5

出现错误不得分

?

?

?

?

正确设定对刀点

3

出现错误不得分

?

?

?

?

建立刀补

4

出现错误不得分

?

?

?

?

自动运行

3

出现错误不得分

?

?

?

?

5

工、量、刃具

的正确使用

实行操作规程

2

违反规程不得分

?

?

?

?

使用工具、量具

3

选择错误不得分

?

?

?

?

6

加工时间

超过定额时间5min扣1分;超过10min扣5分,以后每超过5min加扣5分,超过30min则停止考试。

7

文明生产

按有关规定每违反一项从总分中扣3分,发生重大事故取消考试。扣分不超过10分。

监考人

?

检验员

?

考评员

?

?

?

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